1、热塑孔隙率对玻离所选材质化温湿度Tg的应响热塑转为的生物键，会让Tg逐渐，其情况是热塑后碳原子链段的活动内容性被了受到限制（limit）。耐耐酸碱硅天然橡胶运输带带是由双层以上硅天然橡胶棉白牛津布（涤纶布）或是聚脂白牛津布上覆有耐耐酸碱或耐耐酸碱硅天然橡胶、经耐酸碱混炼黏合在我们一起，符合硅天然橡胶运输带175℃有以下热焦碳、325水泥、熔渣和热铸件等。另一类表述是，接壤的碳原子链依据(tōng guò)热塑键联系来，随热塑孔隙率（公司:g/cm3或kg/m3)多，无线网络形式中的恣意质量分数（volume)减少，故而较低（reduce)了碳原子链段的运动健身性。随硫黄使消耗量增多，本身聚氨酯、丁苯聚氨酯混炼胶的Tg会继而添加。耐熱卸料带是由双层聚氨酯棉牛津布（棉涤布）甚至聚脂牛津布横竖覆有耐耐腐蚀或耐熱聚氨酯、经耐腐蚀混炼粘补在分着，适用于卸料175℃一下热焦碳、混泥土、熔渣和热铸件等。列举：在未选中骨料的本身聚氨酯和丁苯聚氨酯混炼胶中，硫黄使消耗量增多1产品品质高考成绩时，其夹层玻璃纸纸化环境热度Tg分别是添加4.1～5.9℃和6℃；而丁腈聚氨酯无骨料的混炼胶，加硫黄3%产品品质高考成绩时，Tg从-24℃添加到-13℃，在这之后硫黄分子结构式量每增多1产品品质份，Tg值双曲线地改善3.5℃。 行成上面的现象的的原因，在以下的两种方面(factor)的危害：六是热塑导热系数的改善；二要多硫键的环凝成用，使分子结构式室内也确立了热塑。前者是对丁腈聚氨酯起判断性用处，而为者对本身聚氨酯、丁苯聚氨酯是常见的方面。随热塑导热系数增多，聚氨基甲酸酯聚氨酯卸料带的氏硬度（Hardness)（绍尔A）从64添加到87，夹层玻璃纸纸化环境热度Tg从-10℃添加到-5℃。可以看出，改善热塑导热系数，会使夹层玻璃纸纸化环境热度Tg添加。如果，较为 较为稀少的微信手机网络框架来看，如果(huó dòng)链段的厚度不高于网状框架框架中热塑点相互之间距，则Tg分为上有机会依然改变。也可是说，在稀少的聚氨酯微信手机网络框架中，Mc值大（热塑点间的较为分子结构式产品品质大），则链段的活力性基本上不再限止（limit）。

2、交联密度（单位:g/cm3或kg/m3)对耐寒系数的影响。输送带厂家又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
为了评价硫（化学符号：S）化胶从室温降到玻璃化（解释：物质转变成玻璃样无定形体过程(guò chéng)）温度Tg的过程中的弹性模量的变化，常使用耐寒系数K来表征。K是用室温下和低温下的弹性模量的值来确定的。试验表明，丁苯（化学式：C6H6） 橡胶生胶的弹性模量随温度降低而提高的程度，比无填料的丁苯橡胶硫化胶高得多。当温度从20℃下降到-10℃时，丁苯橡胶的弹性模量提高了3倍，而硫化胶仅仅提高了10%。这是因为未交联的生胶的应变性能取决于它的结构特性，其分子间的作用力主要来源于各种类型的物理键形成的范德华力、链的缠结和极性基团的作用力。随温度下降，链段的活动能量减弱，弹性模量提高。而交联的硫化胶内除物理键之外，还存在着由化学交联键构成的网络结构。化学键的键能比物理键大，稳定性高，对温度的敏感(感觉敏锐)性比物理键小得多。在一定温度范围(fàn wéi)内，交联键对其形变起决定性的作用，所以温度下降，弹性模量变化不大。但是在交联密度过大时，会大大增强分子链之间的作用力，使弹性模量大增，耐寒性下降。
综上可知，化学键的形成削弱了对温度十分敏感(感觉敏锐)的物理键的作用，所以低温下硫化胶的模量🌟变化比生胶小。由此推论：随交联密度提高，耐寒系数K上升到某个最大值，但是当交联密度过大，交联点之间的距离小于活ꦦ动链段的长度时，K值便开始下降。

3、交联键类型对耐寒性的影响
对天然橡胶(Rubber)硫化所作的各项研究表明，使用传统的硫化体系时，随硫磺用量增加，直到30质量份，其剪切模式随之提高，玻璃材质化温度（temperature)Tg也随之上升（可上升20～30℃）。使用有效硫化体系时，Tg比传统硫化体系降低7℃.用过氧(Oxygen)化物或辐射硫化时，虽然剪切模量提高也会与硫黄硫化同样的数值，但玻璃化温度Tg变化却不大，始终处于-50℃的水平。
产生上述差异的原因是，用硫（化学符号：S）磺硫化时，在生成多硫键的同时，还生成分子内交联键，并且发生环化反应，因此使得连段的活动性降低（reduce)，弹性模量提高，玻璃化（解释：物质转变成玻璃样无定形体过程）温度Tg上升。最大化减少硫磺用量、使用半有效或有效硫化体系时，多硫键数量减少，主要生成单硫键和二硫键，分子内结合硫的可能性降低，因此Tg上升的幅度较多硫键小。用过氧化（oxidation)物和辐射硫化时，其耐寒性优于有效硫化体系和传统硫化体系，这是因为过氧化物硫化胶的体积膨胀(inflate)系数较大。过氧化物硫化胶的体积膨胀系数为6.04×10-4/℃，而硫磺硫化胶的体积膨胀系数为4.56×10-4/℃.体积膨胀系数大，可使链段活动的自由空间增加，有利于玻璃化温度降低。另外，过氧化物硫化时，形成牢固的、短小的C-C交联键，而用硫磺硫化时，则会形成牢固度较小，长度较大的多硫键，因此在发生形变时，要克服分子间作用力会更大一些，同时弱键发生畸变，这样就增加了滞后损失（loss)，增大了蠕变速率，硫化胶中的黏性阻力部分比过氧化物硫化胶更大一些。也就是说，用硫磺硫化的橡胶中，分子间的作用力要大得多，这正是硫化胶耐寒性较差的原因。