世界上没有十全十美的东西，所以，输送带厂家在制造输送带也是如此，总会有一些地方产生缺陷，这主要是跟我们在炼制的过程中，使用的生胶不同所造成的，由于生胶品种不同，所生产的耐热带的产品外观质量以及工艺都不尽相同，不同的胶种外观缺陷的产生也不一定相同。以下是我们所常用的几个胶料品种，我们来分析一下：

一：丁苯橡胶：丁苯胶是z常用的作为耐热带的胶料，它与采用乙丙胶和氯丁胶相比，丁苯胶每吨目前才卖21000余元，而乙丙胶每吨为32000余元，氯丁胶每吨32000余元。所以各生产企业普遍用它生产T1或T2型输送带。丁苯橡胶的工艺性能如混炼和压延、硫化等工艺比较好掌握，外观质量相对于乙丙和氯丁胶要好一些。产生外观缺陷的情况也比乙丙胶和氯丁胶要🅘少。

二：乙丙胶：用乙丙胶作耐熱铺盖胶的耐熱带，其耐熱用到效能非常好。如此，它是耐熱带较理想型的的原材料，四元乙丙胶寻常前提下，还可以在150℃的周围环境长时用到，四元乙丙胶的工艺用到效能较强。铺盖胶贴性好，压延出片时不符4mm上述时或许表面能粗燥太低光滑，故而胶带体颜色像明疤、边部出沟等状况比丁苯胶要多，该胶种最适合于T3型输送机带。

三：氯丁橡胶：氯丁橡胶耐热性比不上丁苯胶和乙丙胶，但它具有很好的耐酸性能，化工行业生产中要求耐酸又耐热的输送带，由于耐热要求不高，在100℃以下，而耐酸性能要求则很高，磷肥工业的输送带既要耐硫酸，和反应过程中产生的氢氟酸，在这种工作条件下，我们选择氯丁胶作为T1型耐热带。氯丁胶的工艺性能与丁苯胶和乙丙胶不同，由于热粘性大，出片时常常粘辊，压片时收缩大，硫化时容易与热板粘连造成窝气，易产生明疤、气泡和裂口，修补也不容易粘牢，对外观质量应采取特殊措施才能保证胶带表面光滑，少出缺陷。