阻燃输送带生产工艺
阻燃输送带生产工艺流程：

吹干→塑炼→合炼→混炼→临时停车→热炼→压延→做成型→混炼→标签印刷。或非尼主龙骨架气流高温输料带有所为差异，增韧尼龙分出层次难燃气流高温输料带出产加工技术混炼后要路经分批收缩塑形剂处理。分批收缩塑形剂重点有五种办法，一个是模内压下急冷塑形剂办法（一下又称模内塑形剂），别的个是模外收缩急冷塑形剂办法（一下又称模外塑形剂）。模内塑形剂办法简单化，塑形剂感觉好。其实用到一些办法塑形剂能效大，出产加工转化率低。相较一样模外塑形剂办法虽然说须多一种收缩传动装置，其实用到一些办法后护肤的品使用率稳定，出产加工转化率高，比较适合一大文件批量规模较出产加工。

阻燃输送带保养与说明
①、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
②、贮存时仓库内温度宜保持在－18Cº－40Cº之间，相对湿度宜保持在50－80%之间。
③、贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。
④、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用胶接法。
⑤、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
⑥、输送胶带运行速度一般不宜大于2.5米⭕/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速。

⑦、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
⑧、给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面。
⑨、输送带在使用过程中应注意以下几项：
（1）避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；
（2）避免带负荷启动；
（3）胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正；
（4）发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大；
（5）避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

井下防火等级型卸料带兼有非常好的防火等级型成效，特殊化的精加工艺可确认卸料带在便用时都不会现身带体不脱层的后果，毕竟物品自己的抗拉强度高还具备非常好的耐磨蹭成效因而少用于井下。井下防火等级型卸料带的制成全部包含煤井下纤维织物的便用标准的