由耐高的室内温度输送机带的胶料在螺丝杆塑炼机内驻守的时很短，因此不要采用了化学式塑解剂增塑法塑炼，而决定传送带塑炼机综合成效的客观因素重要有加料的运行速度、塑炼室内温度、排胶孔洞大小不一及烘胶产品，主要决定情况发生如下所述：

用丝杆塑炼机塑炼时，放进的生胶块工作环境温湿度表有必要有效控制在70-80℃，更低没办法远低于60℃，胶块的工作环境温湿度表要均衡，塑炼运行可以快速，塑炼体验大，生产销售成功率高且可塑度均衡，喂料胶块工作环境温湿度表过低，不光机器用电负荷不大便捷已损坏但是塑炼胶可塑度过低且不均衡，胶块工作环境温湿度表不均衡，塑炼胶重量也没有均衡； 💮 喂料网络时速喂料网络时速要正确而一致，网络时速过快，胶料在机筒内的滞留日期非常短，塑炼成度不到，也方便不一致，经常出现夹生机戒现象，网络时速效率慢仅仅较低工作使用率，还很有可能导致过炼，损失胶料机戒机戒使用性能，喂料网络时速快和慢不一致，塑炼胶带网络覆盖胶可塑度和产品的性能也会不一致，所以咧在整体的塑炼流程中的喂料网络时速需保证正确而一致，如塑炼温因素太低，环保设备热负荷偏大，塑炼胶可塑度也偏少且不一致，若温因素太高，易使大脂溶性链氧化物生物降解而损失运输业带胶料产品的性能，如此塑炼温因素需从紧抑制在正确的范围内，有时机戒滚桶内前后的各个部位分的温因素来合理化的规划，当然生胶塑炼温因素常见抑制在机尾60℃以内，手机80-9💛0℃，压缩机90-100℃，排胶温因素180℃以内，塑炼胶排胶温因素需保证维持，那么会使塑炼产品的性能有震荡； 耐持续低温推送带生产品制品的塑炼性能特点还有有效的功能，有利于提升需用的渗透性变形，转化成生产品制品中又以异戊生产品制品和氯丁生产品制品相对较可能，丁腈生产品制品则最不轻松塑炼，先天生产品制品与转化成生产品制品极具与先天胶差异的塑炼性能特点，需贵局有效充分的的关心，也许转化成胶在较低温度塑炼和持续低温塑炼时运动粘度下降的市场趋势与先天生产品制品类同，所以功能远比由是低，并在150-160℃持续低温下塑炼时，可能引起抑菌凝胶，总的另一方面转化成生产品制品的塑炼比先天生产品制品困境。